Beschreibung
Es gibt verschiedene Methoden und Verfahren zum Bronzeguss. Im Folgenden fasse ich die grundlegenden Schritte zusammen. Zunächst wird ein Modell, meist aus Wachs, angefertigt. Bei Verwendung einer Gummiform kann das Modell jedoch auch aus Ton, Gips, Kunststoff oder sogar Holz oder Stein bestehen. Als Wachs dient in der Regel Gießwachs, Paraffin oder Modellierwachs. Bei kleinen Wachsmodellen kann der Gießer direkt mit dem nächsten Schritt fortfahren. Bei größeren Modellen oder solchen aus Ton oder Gips muss zunächst ein hohles Wachsmodell erstellt werden. Dazu fertigt der Gießer üblicherweise eine Gummiform mit einer Gipsstützkappe an, die die Formstabilität gewährleistet. Verschiedene Materialien, wie Gießwachs oder Gips, können bei relativ niedrigen Temperaturen in diese Gummiform gegossen werden. In diesem Fall ist ein harter Wachsguss erforderlich, der bereits die Dicke der fertigen Bronze aufweist. Ab einer bestimmten Dicke wird der massive Bronzeguss aufgrund der ungleichmäßigen Schrumpfung dickerer und dünnerer Bereiche schwierig. Der Gießer gießt flüssiges Wachs in die Gummiform, bis eine Schicht der gewünschten Dicke erstarrt ist. Der Rest wird abgegossen, wodurch ein hohler Wachsguss entsteht. Dieser (hohle) Guss wird mit Wachsvorsprüngen versehen, die später als Angüsse für die Bronzezuführung und Entlüftungsöffnungen dienen. Der Wachsguss, einschließlich der Angüsse, wird innen und außen mit einem feuerfesten Material ummantelt. Dies kann eine Mischung aus Gips und Schamotte oder ein anderes schrumpffestes und feuerfestes Material sein. Edelstahl-Kernstützen gewährleisten einen gleichmäßigen Abstand zwischen Kern und Außenwand. Der fertige Guss wird lange im Ofen erhitzt, um das Wachs auszuschmelzen und die gesamte Feuchtigkeit aus der Form zu entfernen, sowie, falls diese aus Gips besteht, auch das chemisch gebundene Wasser. Nun wird eine Trockenform mit einem Hohlraum in Form des Modells und der Angüsse hergestellt. Flüssige Bronze wird in diesen Hohlraum gegossen. Nach dem Abkühlen werden die Kanäle abgesägt und der Guss fertiggestellt: Grate und Vorsprünge werden abgeschliffen, und Löcher und unerwünschte Hohlräume werden verhämmert oder verschweißt. Dies schützt vor Oxidation und verbessert die Optik.
